服裝各種標識

服裝各種標識
①、主標:主標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全,并縫制在正確位置。
②、尺寸標:尺寸標內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固,號型訂縫正確,且與主標顏色一致。
③、側(cè)標或下擺標:側(cè)標或下擺標要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固,特別注意不能顛倒。
④、洗標:A、洗標的款式與訂單一致,洗滌方式圖文相符,符號和文字印刷、書寫正確,縫制牢固且方向正確(服裝平鋪與桌面時應(yīng)為印有款名的一面朝上,有阿拉伯文字的在最底面); B、洗標的文字必須清晰,耐洗;C、同一系列的服裝標不能打錯。


服裝標準中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容,并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌企業(yè)與服裝外貿(mào)企業(yè)需要加強服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜,流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進行一次半成品檢驗,這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進行后整理之前的質(zhì)量確認,方便產(chǎn)品的及時修改。


而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝,還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進行質(zhì)量檢驗和控制。如當前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制;袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗;這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做,防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后,看起來投入了很多人力和時間的浪費,但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量,質(zhì)量成本的投入是值得的。


質(zhì)量改進
企業(yè)通過持續(xù)改進來提升產(chǎn)品質(zhì)量,這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進一般通過如下方法:
1、觀察法:通過小組長或者巡檢人員的隨機觀察,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出,并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時,這樣的巡視是必不可少的,以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2、數(shù)據(jù)分析法:通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計,分析主要的產(chǎn)生原因,并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題,就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因,在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的質(zhì)量改進提供了數(shù)據(jù)支撐,服裝企業(yè)需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄,檢驗不僅僅是找出不合格品,然后返修,還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。
3、質(zhì)量追溯法:用質(zhì)量追溯法,讓出質(zhì)量問題的員工承擔相應(yīng)的修改和經(jīng)濟責任,通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識,不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法,產(chǎn)品應(yīng)當通過二維碼或者標簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線,然后根據(jù)工序分配找到相應(yīng)的負責人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進行,也可以在整個生產(chǎn)流程中進行,甚至可追溯到上游的面輔料供應(yīng)商,服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應(yīng)商進行相應(yīng)責任劃分、最好能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應(yīng)商。

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